炼油厂循环水系统物料泄漏处理预案

3、物料泄漏时水质的稳定处理

从技术角度来看，物料发生泄漏以后的水质稳定处理，主要分为两种情形：一是在泄漏设备不切断情况下如何控制好循环水水质；二是在泄漏设备切断的情况下如何控制好循环水水质。物料发生泄漏后，最直接的影响就是引起浊度升高、悬浮物增加，并且影响加氯，因此物料泄漏一般会造成微生物的失控以及沉积速率加大，随之而来的是垢下腐蚀的严重问题。因此水质稳定处理的首要任务是如何保证微生物受控和降低沉积速率。

3.1 物料连续泄漏且不能及时处理

在连续泄漏情况下，除了泄漏气态介质可能会通过冷却塔的喷淋曝气来达到物料平衡外，其他类型的介质均会在系统内积累，因此为了保证其不在系统内沉积，必须采取以下措施：

（1）加大排污量，保持相对较低的运行浓缩倍数，使水中污染物的动态平衡浓度保持在较低的水平；

（2）增加分散剂用量，分散水中污染物，使其不在系统内发生严重沉积；

（3）由于有机污染物会促使微生物大量繁殖，因此应有效控制微生物。

由于大多数泄漏介质会影响系统内常规氧化性杀菌剂（如氯气或次氯酸钠等）的使用效果，而如果全部使用非氧化性杀菌剂来控制，则会由于低浓缩倍数产生较高的处理成本，而且缺乏氧化性杀菌剂的协同控制会使水质稳定效果无法有效控制，最后导致控制失败。此种情况下，针对微生物控制的推荐方案为：

（1）针对不同泄漏介质，寻找一种不会或较少受泄漏物料影响的氧化性杀菌剂；

（2）在严格控制氧化性杀菌剂的情况下，增加非氧化性杀菌剂的使用频率，同时由于浓缩倍数较低，因此应注意调节其加药浓度，确保足够的接触时间；

（3）非氧化性杀菌剂必须与系统内各种介质相兼容。

在微生物得到控制的情况下，要维持系统正常水质和控制腐蚀与结垢，还会存在一些无法回避的问题：①由于排污量加大，浓缩倍数降低，水资源浪费严重；②由于排污量加大，水稳剂、杀菌剂和分散剂用量增加较多，处理成本大幅上升；③由于系统连续泄漏，氧化性杀菌剂用量大幅增加，若大量使用氯等氧化性杀菌剂，会直接增加设备腐蚀速率，并且由于其对水稳剂的氧化降解作用直接导致水稳剂用量增加，进一步增加了处理费用；④由于排污水中含有大量污染物，增加了污水处理系统负荷。

正是由于存在以上各种问题，实际生产中很多厂家往往最终放弃了水质的控制，使系统处于一种失控的状态，而且由于水处理费用较高，宁可将系统中大部分设备重新更换。但是从科学管理、严格管理、节约成本、提高效益的角度出发，系统不宜带病运行，发现漏点后应及时将泄漏设备修复。

3.2 泄漏物料得到处理

如果系统内泄漏设备得到了及时处理，则情况相对来说就简单多了。因为系统内泄漏源已得到了处理，系统内污染物可以彻底排出系统，沉积问题以及微生物也不会难以控制。

对于这种系统泄漏后的处理, 目前有较多方案可供选择。

（1）将泄漏点处理后，以最快的速度将污染物排出系统。

（2）整体评价泄漏期间循环水系统所受的污染程度以及所受的危害程度。如果时间较短且受危害程度较轻，则可在排污完毕后直接进行正常运行；如果受危害程度较严重，则需要进行一次污垢或油泥等清洗剥离。

（3）如果系统在此期间腐蚀严重，则在污垢剥离后还应当进行化学清洗，以彻底清除系统内的腐蚀产物，最后给系统重新预膜。

（4）上述工作完成后，可进行正常的水质稳定处理。

国内某炼油厂2007年11月—2008年2月长达4个月的液化气轻微泄露，给设备造成了不小的影响。后期企业对该系统进行了切漏、除油、杀菌、置换排污和重新投加患失阻垢剂的处理。泄露期间其碱度和铁离子的变化。

 国内某炼油厂泄露期间碱度和铁离子的变化

该系统在液化气轻微泄露初期时碱度高于日常运行数值，而后急剧下降，恢复正常后碱度处于较平稳的状态。铁离子浓度在得到处理之前一直处于较高的状态，经过除油、杀菌、补膜等工作，铁离子降到了理想的水平。说明上述处理方案有效。

综上所述，要解决物料泄漏这一制约循环水水质稳定处理的“瓶颈”问题，必须采取一些必要的措施，即公司决策层应对水处理高度重视，发生泄漏后宁可短时间停运生产装置，也要将泄漏设备立即进行切断处理；要有完善的管理机制，人员职责明确，并且统一行动，以提高查漏效率；配备必要的分析仪器设备，以满足现场查漏所需；对系统的日常分析必须严加控制，重点项目的分析频率一定要得到保证；采用科学合理的处理方案，以消除介质泄漏后对系统的影响，并维持正常的水质处理工作。