2、泄漏设备的查找与切断处理

从目前实际情况来看，发生物料泄漏后，水处理车间首先受到冲击，如果处理不及时，各生产装置也会受到影响。当水处理车间通过日常严格监控，在第一时间发现系统有物料泄漏时，应立即通知主管部门、调度部门与各相关生产车间，尽可能在最短的时间内查到漏点。

2.1 查漏方法

（1）浊度分析法

如果泄漏时发现系统浊度变化异常，说明泄漏介质会对水体浊度产生重大影响，而泄漏设备进、出口的浊度变化将会更加明显，因此测试设备进，出口的浊度变化有可能很好地判断设备是否发生了泄漏；另外浊度测定通过便携式浊度仪来进行，测试时间短，简便易行，可靠有效。

（2）油含量分析法

如果系统发生泄漏并且油含量明显升高，则可采用此法。由于油含量分析略显复杂，且分析工作量也较大，通常油含量升高时系统浊度也会显著增长，一般将此法与浊度法结合使用，当用浊度法确定可疑设备后，再用油含量分析法来加以证实。目前随着分析技术的发展，在线监测水中微量油逐渐成为可能，如果循环水厂的总回水管增设在线油含量分析仪，无疑对于第一时间发现油品泄漏非常有利。

（3）余氯分析法

从表 1可看出，大部分物料泄漏时都会对系统的余氯与加氯量产生较大影响，因此如果发现系统余氯有异常变化，泄漏设备进、出口的余氯变化将会更大，此时通过测定余氯就能有效地判断设备是否泄漏。余氯可通过 DPD法或比色法来测，而用比色法更简便易行。需要注意的是利用余氯查漏时，需要配合加氯或次氯酸钠，使系统出水达到一定的余氯水平，该方法才会有效。

（4）pH 分析法

一般来说系统中具有较高或较低pH值介质的换热器并不多，因此若日常监测中发现 pH 值有异常变化时，基本上均能较为快速地锁定目标设备，并且 pH 值的分析非常简便，用便携式 pH 计可以在几十秒内得到测试结果，比较易于操作。

2.2 应用案例

国内某炼油厂建于20世纪80年代，主要生产高标号汽油、柴油、液化气、丙烯、MTBE、二甲醚等。主要以国外高硫原油为原料，有机物泄漏问题比较突出。该厂自2007年12月循环水水质持续恶化，经过余氯法排查，发现以下几台设备存在疑点，见表2（投加优氯净后循环水余氯为1mg/L）。

表2 余氯分析异常的设备

连续监测异常设备的COD，石油类5d，指标见表3。

表3 各设备检测项5d平均值

有上述数据看出，与余氯方案分析结果一致，3台换热器均存在泄露问题。

2.3 泄漏设备的切断处理

虽然目前对于物料泄漏后的处理措施各种各样，并且均能取得一定的效果，但要尽快控制水质，保证水质处理效果，最基本的一条就是要将泄漏设备及时切断并修复，而这一点则是水质管理人员能力之外的情况。由于换热设备的停用可能影响到生产装置的正常生产，因此停用换热设备实际上是一个公司层面上的决策。