石油炼化装置工艺的研究

石油炼化装置工艺对于现代社会的发展以及正常生活必不可少，同时石油炼化装置工艺却也是一项极为复杂、系统化的工程，受制于自身易燃易爆、有毒及高温高压的特征，对石油炼化工艺提出了较高要求，石油炼化泄漏无小事，任何的疏忽与缺失所造成的消极影响都是巨大的，一旦腐蚀、泄漏事故发生在人口密集地区，不但会使企业利益受损，严重时会造成爆炸，对居民生命财产安全造成威胁。因此本文主要对石油炼化装置工艺进行了简要的分析。

标签：石油炼化；装置；工艺

1石油炼化装置工艺分类

1.1常减压蒸馏

常减压蒸馏包括初馏，常压蒸馏和减压蒸馏。原油在蒸馏前进行脱盐、脱水。脱盐后原油换热到230℃～240℃进初馏塔。侧线自上而下分别采出煤油、柴油及其他油料。常压塔底油经减压炉加热到405℃～410℃送入减压塔。为了减少管路压力，采用塔顶回流方式。

1.2催化裂化

（1）反应一再生系统。新鲜原料油经换热后与回炼油混合，经加热炉加热至200℃～400℃后至提升管反应器下部的喷嘴，原料油经蒸汽雾化并喷入提升管内，在其中与来自再生器的高温催化剂接触，随即汽化并进行反应。待生化剂上吸附的油气和颗粒之间的空气被水蒸气置换而返回上部，进入再生器。（2）分馏系统。由反应器来的反应产物油气从底部进入分馏塔，经底部脱热段后在分馏段被分为几种产品，轻柴油、重柴油、回炼油、油浆。（3）吸收—稳定系统。吸收—稳定系统主要由吸收塔、再吸收塔、解吸塔和稳定塔组成。

1.3催化重整

对石油炼化装置所需要实用的原材料进行预处理，确保安全可靠，性能质量优良，通过合理的处理措施来获取相应的馏分组合模式，就是在不同的温度下，石油经过蒸馏分离出来的不同组合和范围，并且其内部的杂质要控制在规定的含量范围之内，要与重整后的材料标准和要求相符，通过重整操作下的相关反应，对经过蒸馏后的原材料开展重整，这样才能生产加工出符合标准蒸汽压强下的燃料，而且能够确保这种燃料的稳定性和安全性。

1.4加氢精制

炼油过程中会发现石油原料中存在很多杂质，这些杂质的存在会影响到燃料作用的发挥和充分的燃烧以获取能源动力，因此就要进一步提炼原材料，将其中的杂质按照一定的比例要求进行分离和排除，原油的品质就是依靠一种加氢的精制作业程序来实现的，这种精制操作能够有效地分离和排除原材料之中存在的多种杂质，包括硫和氮等物质，以及其中包括的一些金属类元素物质，而且在实际工作中，人们会通过加氢来实现燃油品质和燃烧率性能的提升，提高能源的合理利用率。